青島鋼管中螺旋鋼管的工藝
螺旋鋼管主要工藝特點：成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數。
隨著高強度化、厚壁化以及質量要求的高度化，青島鋼管制造技術得到迅速發展，從制造設備的變化也可看出這一點。各加工工序制造技術的進步,坡口加工中厚壁鋼管可以高效率切削。在高強度鋼管和厚壁鋼管制造中，C形壓力機對提高橢圓度起到重要作用。青島鋼管華騰公司進行高強度鋼管制造工程改造，進一步提高了成形精度和橢圓度。開發了可以高質量化、高速化進行定位焊接的焊接技術、焊接裝置及焊接材料，從間歇定位轉向連續定位，有定位線從二條集約到一條的鋼管軋機，這樣有助于高效率操作和省力化。青島無縫鋼管即使是相同的設備，由于各電極的電流配備、焊劑的改良，提高了焊接速度，于是減少了焊接線的數量。此外，還實施自動化節省了人力。為制造高強度鋼管和超厚壁鋼管，要求擴管工序有強力的擴管器，也有引進高能力擴管器的軋機。
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